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    马丁工程技术(昆山)有限公司

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    马丁工程技术(昆山)有限公司

    发布时间:2017-11-13  浏览:596次  字号:  

    一、设计依据 1、 产品名称:金属结构件。 2、 工件材质:钢、铁。 3、 工件最大组合尺寸:Φ1300*2500mm 4、 设计生产节拍:2-15min/件 5、 场地空间:见附件平面图; 6、 有效作业时间:年工作日:~240天/年,设备年作业率:90%。 7、 喷粉颜色:多种,环氧树脂或混合型粉末。 8、 喷房设备:喷粉室+滤芯脉冲回收。 9、 喷涂方式:人工 10、 生产速率:悬挂链的运行速度2.5米/分(0.3-3米/分变频连续可调),250kg/单点吊挂。 11、 能源利用:燃气加热。 12、 动力: 电源: 三相,380V,50Hz,电压波动范围:±10% 单相,220V,50Hz,电压波动范围:±10% 压缩空气:6.0kg/cm2 二、工艺说明 1工艺平面布置图:1份 2悬链: 1) 组合工件最大尺寸:Φ1300*2500mm 2) 组合工件吊挂图:1份 3) 选用WTJ3普通积放悬挂输送机,节距76.6mm,节拍间距1800mm,单点最大吊重:250kg,每组积放小车最大吊重500kg。 4) 设计喷粉线链的链速为2.5m/min,在0.3-3m/min范围内可调。 3工艺说明: 1)喷粉线工艺流程 序号 工艺名称 工艺方法 工艺参数 备注 有效温度0C 处理时间S 1 上件 人工 附加升降装置(如附图) 2 抛丸 自动 RT 60-240 抛丸机 3 吹灰 自动 RT 60-240 吹灰室 4 静电粉末喷粉 静电人工 RT 240 喷粉室 5 粉末固化 自动 180--250 1680 燃气固化烘道 6 自然冷却 自动 RT 下件区达到400C 7 下件 人工 附加升降装置(如附图) 2)工艺设计特点 (1) 本方案根据贵公司要求制定。 (2) 本方案烘道采用燃气加热方式 (3) 悬链采用单驱动,长度约为110.4m(实际如图)。 (4) 采用直热式燃气换热器。 (5) 烘道采用下送上回循环方式,烘道体积小,节能。 四、设备结构简述 (一)、喷粉输送部分 A、通过式吹灰室(一套) 1外形主体尺寸:1800×1800×3600 mm(L×W×H) 2吹灰室系统功能描述: • 吹灰室采用优质镀锌钢板和型钢材料制作,为框架拼装结构,板与板之间采用螺拴连接,表面平整光滑,外形美观,不易积灰,可及时清理吹灰室内散落的灰尘,。 • 确保吹灰室内存在稳恒的负压状态,设有抽风装置,确保粉尘不外溢,改善了操作人员的劳动条件,不对环境造成污染。 • 吹落粉尘由抛丸机除尘装置处理,无外溢。 • 组合拼装式结构,方便运输,具有造型美观的特点符合人机工程。 3具体设备配置: 内 容 材 料 备 注 室体壁板 优质镀锌钢板 1.5 框架底座 型材,优质镀锌钢板 1.5 B.固化烘道 1. 燃气加热热风循环烘道由进出口段、室体、送回风管道、底框架、内框架、燃气加热系统及自动控温系统等组成。 2. 工件进出口处设有隔热装置(气动门按节拍开关),防止热空气外溢。 3. 烘道加热采用燃气热风炉,燃气热风炉置于烘道底部,以充分利用厂房高度,节约场地面积;热风循环风机采用特制的耐高温GW插入式烘道专用风机,热风底进顶回; 4. 炉体采用单元化的迷宫式公母槽插板结构,插板在车间内预制,现场拼装,有效减少现场安装工件量和热量损失。 5. 插板内壁为0.75mm优质镀锌钢板,外壁为0.6mm彩色钢板,内、外壁内填充纤维岩棉绝热层,绝热层厚度为150㎜,保温板接口处温度为室温加10度。 6. 为减少热桥损失,插板侧筋板采取冲断桥措施。 7. 整体插板组由型钢、内框架、插板槽、插板帽等连接为一体安装在高架底座上。 8. 热风循环系统采用独特的下送风、上回风方式,有效利用了工件挂具肩部的空间,提高了炉体有效容积利用系数,减少装机功率。 9. 主送风管采用均匀送风设计,送风终端为独特得三级梯度送风,并设有调节阀,保证了炉内温度场的均匀,便于调度。 10. 加热头置于炉体顶部,与炉体形成有机整体,热风直接从炉侧进入,无须外风管,减少热损失和管道阻力损失,从而提高了热效率,并降低运行成本; 11. 循环风机采用特制的耐高温、低噪音GW插入式风机,凤机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理,并采用进口耐高温轴承,确保风机良好的高温性能; 12. 循环风经过耐高温过滤网过滤,以减少炉内含尘量;提高产品涂装质量。 13. 温控采用多点测温、单点控温方式,数显式温控仪,调节方便,控温误差小。同时设有超温保护开关及风压开关进行双重保护,遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号; 烘道详细配置和技术参数表 序号 项目 固化烘道 1 烘道形式和隔热方式 直通式烘道 2 外形尺寸(L×W×H) 13400×2100×4730 3 适合工件最大尺寸(mm) Φ1300*2500mm 4 工艺时间(min) 28 5 工艺段长度(m) 13.4 6 工艺温度(℃) 180~250 7 加热功率(万kcal/h) 34 8 加热热源 天然气 9 加热方式 热风循环 10 燃烧机品牌 意大利百得 11 燃烧机型号 BGN34 12 温控方式 铂热电阻+温控仪 13 温控误差范围 ±3℃ 14 烘道容积(m3) 110.46 15 热风循环风量(m3/h) 22560 16 循环风机 GW 8C 15KW 17 废气排放方式 自然 18 保 温 板 内壁材质 0.75镀锌钢板 19 外壁材质 0.6彩色钢板 20 保温层材质 120K岩棉 21 保温层厚度(mm) δ150 22 热风循环风管 1镀锌钢板 14.燃气加热热风循环加热头结构特点: 强制热风加热系统由燃烧室、不锈钢热交换器、热风循环风机、进口燃气燃烧器、耐高温过滤装置、均流装置、调节阀、测温控温探头等组成,天然气经燃气式燃烧器在燃烧室内燃烧后产生的热量经换热器换热,通过循环风机送入烘道内部,并从回风口带回热风炉,不断循环,使烘道内部炉温均匀一致,同时在送风管路终端设置耐高温过滤装置,保证烘道内热空气清洁无污染,燃烧器选用意大利百得燃气全自动控制燃烧器。 14.1燃烧器 a. 厂牌 : 意大利百得 b. 型式 : BGN c. 加热媒介 : 天然气 d. 燃烧热值 : 340,000Kcal/H*1套 e. 火焰长度 : 30英吋 f. 燃烧送风机 : 0.5KW 14.2燃烧室和热交换器 1) 循环风机采用GW插入式耐高温低噪音风机,风机内置于保温室体(轴承外置),并留有维护空间,送回风管路均直接进入烘道。 2) 热交换器采用直接换热式,燃烧筒尾部设置耐高温挡火锥。燃烧所产生的热量经由循环风机直接带入烘道。燃烧筒为6mm 310s耐高温不锈钢。 3) 在热风炉的内部设有耐高温过滤装置,以使得进入烘道内空气为清洁的热空气,在过滤器的两段设有压差检测显示装置,当过滤器容尘量达到饱和时,提醒操作人员及时更换过滤器。 4) 为保护过滤器,在热风炉的内部还设有均流装置,可使得循环风和燃烧加热空气充分混合,防止局部温度过高而影响过滤器的使用寿命。 5) 热风炉保温室体采用硅酸铝耐火纤维材料,厚150mm。 燃气热风炉的详细配置和技术参数见下 燃气热风炉详细配置和技术参数表 序号 项目 34万大卡燃气热风炉 1 设备外形尺寸 3500×2000×1500 2 设备最大出力(kcal/h) 340000 3 用途 固化烘道 4 燃烧器 品牌 意大利百得 型号 BGN34 控制方式 全自动 管路阀组 手动球阀、过滤器等 5 燃烧筒 尺寸 L1500×φ700 材质 310S/δ3 6 循环风机 型号参数 GW 8C 7 热风过 滤装置 过滤器材质 进口芳香烃过滤器 过滤面积 8~10m2 过滤截面风速 0.8~1m/s 过滤器耐温 250℃ 8 均流混合装置 不锈钢均流板,专利技术 9 压差检 测装置 型号 YC300TD系列压差检测装置 量程 0~1000Pa C.通过式静电喷粉系统(一套) 1喷粉房 1.1外形主体尺寸:2500×2000×3600 mm(L×W×H) 1.2喷粉房系统功能描述: • 喷粉房采用不锈钢板和型钢材料制作,为框架拼装结构,板与板之间采用螺拴连接,表面平整光滑,外形美观,不易积粉,可及时清理粉房内散落的粉末,使粉末得到充分的利用,同时消除了不安全的隐患。 • 喷粉房进出口均设有屏蔽段,外加活动门,可适应宽窄不一的工件,内部容积尺寸及形状与回收系统良好匹配,确保喷房内存在稳恒的负压状态,进出口设有抽风装置,确保粉末不外溢,改善了操作人员的劳动条件,不对环境造成污染。 • 喷粉房设置单面操作口,采用单面喷涂方式。 • 该喷粉房采用侧面贴附式回收方式设计,粉房内底部为平板可方便清理内部积落的粉末,也为换色喷涂提供了有利保证。 • 组合拼装式结构,方便运输,具有造型美观的特点符合人机工程。 • 喷粉房系统符合防火安全要求,粉房内装有数套密封照明装置。 1.3具体设备配置: 内 容 材 料 备 注 室体壁板 优质不锈钢板 1.5 框架底座 型材,优质不锈钢板 1.5 操作工位 型材,优质不锈钢板 1.5 输送支撑支架 型 材 表面喷漆 回收接口 优质镀锌钢板 侧面回收 照明装置 封闭照明灯 >300Lx 2回收系统(回收风量6000m3/h×1套) 2.1回收系统结构描述:  脉冲反吹滤芯回收系统,关键的过滤器采用进口材料制作,不积粉、不堵塞,带有褶皱的滤芯能获得极大的过滤面积,使吸入的空气流速大大降低,提高了过滤效率。  滤芯:采用ZY 沉流式除尘器滤桶,材质为进口压光聚酯长纤维制成布料制成筒状,担负着过滤的主要工作,能用水冲洗,使用寿命长。  脉冲反吹滤芯经精心设计与制作,可确保一级除尘效率达到99.5%以上。  为方便换色,脉冲反吹滤芯设计为可移动贴附式,用户可选配多套。  脉冲反吹滤芯回收,设有脉冲控制仪,定时自动控制反吹滤芯上的积粉,有效保证了过滤面积,保持良好的回收效果。  在滤芯回收机组设专用离心风机,并加设减震装置,整机噪音符合国家相关标准要求。  滤芯回收的回收动力部分(风机、储气包、压缩空气反吹控制装置等)与回收粉柜部分(滤芯装置、积粉斗等)设计为分体组装式,拆装方便。回收粉柜为抽屉式,使用方便。客户需要换色喷涂的情况下,只需另外配置一套回收粉柜,便可以在20~30分钟内完成换色喷涂,节约了设备投资。  喷吹结构采用反吹原理,内配旋转翼、压紧器等零件,反吹有力,喷吹均匀,回收效果极佳。  集粉屉(过滤袋过滤的粉):主要是收集滤芯上通过的超细粉,该粉由于粒径太细,很难再次充分利用,一般为2%—5%的量,且较少,回收后集中交粉末厂回收。  脉冲电磁阀设有储气包,保证喷吹时的气量和压力。该系统适用于连续工作。脉冲宽度及周期根据实际情况调整。  滤芯柜体上有检修门,便于维修清理。 2.2工作原理:  含粉末空气经风管进入装置中,因气流突然扩张,流速骤然降低,一部分粉末由于自重掉入盛粉屉内,另一部分含空气的粉末,由于滤芯的筛滤和静电等作用,被滞留在滤芯外壁,压缩空气通过脉冲控制器进行反吹,振打滤芯,使粘附在滤芯上的细粉脱落,掉入盛粉屉内,保证了滤芯气流的畅通。  脉冲结构,每个滤筒用各自的脉冲电磁阀定期喷吹,喷吹内采用本公司设计的压紧结构、旋转结构,使得喷吹压力足够,各过滤面积受力均匀。 2.3主要技术参数  滤芯回收风机功率:5.5KW  脉冲压力≥6bar  脉冲宽度: 0.02-0.45 (可调)  脉冲间隔: 5~20 S (可调) 2.4具体设备配置 内 容 材 料 备 注 回 收 主 要 部 分 框 架 型 材 表面喷漆 回收风机 低噪声离心式 减 震 组合件 脉冲控制仪 组合件 0~30s(可调)定时反吹 脉冲电磁阀 组合件 储气包 组合件 回收法兰 冷轧板 表面喷漆 密封圈 型材、帆布、弹簧体 回收粉柜部分 回收滤芯 3566 进口材料 粉柜壳体 1.5不锈钢板,支脚 积粉抽屉 1.5不锈钢板 密 封 海绵弹性体 滤芯固定架 圆钢、螺栓 表面喷漆 电气控制部分 集中控制 关键件进口 D、静电喷涂系统: 1喷涂方式为单面手动喷涂;人工喷抢一支。 2.喷枪采用韩国KCI产品,型号为KCI-201 2.1. 自动电流控制装置 此装置可自动调节及控制电流和电压,使粉末渗透到工件内表面深处,保证获得最佳的涂层质量。 2.2. 静电释放装置 当喷枪靠近工件时,电流及电压会自动调整。普通工件需提供高压,而在喷涂凹形工件时,需要较低的电压,以使粉末渗透到工件凹处。此装置将使工作人员便于操作。 2.3. 特殊喷嘴,形状可调 无论圆形,还是直形,均可随意调节,无需更换喷嘴。 2.4. 电极清洁(内插式空气管) 空气通过内插式空气管低速吹向电极,防止粉末积聚,避免出现不良率。3供粉装置采用文丘里原理抽吸供粉,应用压缩空气及精细过滤器使空气充分净化,使粉末源源不断地输送至喷粉枪,有效地对工件进行喷涂。 E、普通积放输送机 1、 设备选型: 选用WTJ3普通积放悬挂输送机。 2、 主要技术参数: 名称 技术参数 备注 型号 WTJ3 链条长度 约110.4米 单点最大吊重 250kg/挂 一组积放小车载重500KG 输送速度 2.5m/min 0.3~3m/min内可调 最大组合吊挂尺寸 Φ1300*2500mm 积放间距 1800mm 驱动装置 单点驱动,变频调速控制系统 有可调式安全离合器和电器过载保护 张紧装置 重锤式 节距 76.2mm 链条破断拉力 5000kg 链条许用张力 500kg 最高使用温度 270℃ 输送机功率 3kw 垂直回转半径 R=2000mm 30° 水平回转半径 R=508mm 90°、180° 紧急停止按钮 在上下件处和相关要求处设置 设备支撑 设备内由设备骨架支撑,设备外利用立柱 3、 设备介绍 WTJ3型悬挂积放输送机是一种多功能自动化程度高的悬挂输送机,主线路由上下平行的牵引轨和承载轨道所组成,并附有升降轨段、进出道岔、停止器、止推杆、发号器、安全装置等多种附件, 1) 输送轨道 由8#工字钢及8#槽钢制成,包括直轨、水平弯轨、垂直弯轨、温度伸缩轨、检查轨等。上升下降的轨道坡有30度、45度两种。轨道转弯(包括水平和上下方向)采用16Mn材质弯轨,并经过热处理,增加了耐磨性能。 轨道温度伸缩接头的作用是,当输送线路通过温度变化较大的区域时,为吸收轨道的伸缩现象,而设计的补偿装置。烘道内配置伸缩轨。 检查轨的作用是便于对链条的检修和更换。 轨道安装过程中,使用水准仪和水平尺校正,两轨焊接时使用轨道焊接专用胎具,确保接缝的内表面光滑平整。 2) 输送链条 采用76.2节距模锻可拆链。 3) 直线驱动装置 由变频电机、摆线针轮减速机、驱动装置、安装支架及机械、电气双重保护机构等组成。当运行中出现故障或超载时,装置中所设的可调式安全离合器,即自动脱开啮合,同时压迫行程开关,使调速电机停转和整条线停止运行,故障排除后,即可开机正常运行。 4) 重锤张紧装置 由固定架、浮动架、滑轮和配重盘等组成。张紧行程一般为300mm左右。 该装置的作用是使整条输送线,在运行过程中,始终保持一个相对稳定的张紧力,同时能吸收或补偿链条在工作中,由于热胀冷缩和受力变形等原因,产生的伸缩量,适用范围较广。 5) 安装支架 主要是承载输送机用。根据用户需要,选择合适距离安装轨道支撑架(100*100*2.5方管),可采用立柱支撑和悬吊支承方式,具体安装方式设计时具体确定。 6) 电气控制系统 输送线的控制,一般采用集中控制,由控制柜的主令开关,控制拖动电机的起动与停止。在合适的操作工位,设置紧急停车按钮。一般可实现申请开车、紧急停车、声光报警、调整链速等操作。在上下件、喷粉屏蔽间(内)等区域应急方便的位置设有悬链急停装置。 F、设备电控 1)本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等。 2)电柜均配备总电源空气开关、支路空气开关和热继电器三级保护系统,有效地对短路、过载、缺相故障进行保护。 3) 所有功率超过15kw的电机均采用Y-Δ启动。 4) 烘道控温采用铂热电阻传感器测温,数显式温控仪控制燃烧机。双重温控保护,控温仪控制炉温的稳定,超温仪通常设定温度值高于炉温10~20℃,当系统出现故障导致炉温超出控温值而达到超温控制值,将强制关断所有加热器并发出报警信号。 5) 烘道循环风机与加热器之间采用电气连锁保护,并增设风压开关保护,只有开启风机且风机叶轮真正运转后才能启动加热器,加热器不论人为和保护性关断风机均延时20~30分钟后才关闭,以使电加热管充分冷却。 6) PLC、触摸屏等采用三菱产品。接触器采用西门子产品,空气开关采用德力西产品。 7) 电气设备的设计与安装均符合国家有关安全之要求。可靠性高,布局合理,走线整齐,维修方便。 (二)、抛丸部分 1、工况: 1.1工件: 钢管焊接而成的长方形结构件及4′壁厚为1.5的钢管 1.2工件尺寸:最大φ1300X2500的结构件 1.3抛丸目的:清除工件表面铁锈、氧化皮,为后道涂装作前处理。 2、设备选型及简要说明: 将工件吊挂在吊具上,工件在主抛室内一边自转,一边进行抛丸。清理室一侧安装有4台抛丸器,对准清理室中的工件。抛丸器成一定角度,使工件各部均匀接受抛丸清理。设备还有完整的丸粒循环系统、吹灰系统、除尘系统、电气控制系统等。 3、主要技术参数: 工件吊挂截面积 φ1300X2500 mm 单钩最大负荷: 500 kg 工件运行速度: 0.5~1.5m/min 清理室尺寸:L×B×H 7200×1800×3800 mm 抛丸器:数 量 4台 叶轮直径 φ 420mm 转 速 2900r/min 单台功率 18.5kw 丸粒流量 4×250 kg/min 丸粒循环系统能力 60 T/h(5.5+6kw) 自转机构 2.6r/min(2X0.75kw) 高压风机 5.5kw 除尘系统 采用滤筒除尘器 风机功率 18.5kw 总风量 20000m3/h 总功率: ≥110kw 控制方式:兼有单动和自动功能,前者用于调试和维修,后者用于正常生产。由PLC程控,具有工序模拟和故障声光报警,必要的电气连锁。 4、主要部件结构简述: 4.1清理室: 4.1.1清理室由钢结构焊接而成。主清理室长约8米,宽2米,高3.8米。一侧共安排共4台抛丸器。主要结构件由钢板折弯焊成,具有足够的刚度和强度。主室室内衬板采用高耐磨的高锰钢衬板。主室两端设有副室,出料端副室安排有高压吹灰装置,两端出口布置有气动门,当工件进出清理室时气动门打开,在抛丸时气动门关闭,防止止钢丸溢出。 4.1.2 清理室顶部吊钩行走槽处采用由高锰钢挡板、耐磨橡胶板、尼龙刷组成的迷宫式密封,杜绝丸粒反弹到室外。 4.2 抛丸器 抛丸器的布置经过计算机模拟,所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少丸粒的空抛,最大限度地提高弹丸的利用率,减少对清理室内衬板的磨损。 4.2.1抛丸器是清理机的核心部件,抛丸器主要由电机、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、抛丸器外内衬等零部件组成。 4.2.2本机共4台抛丸器,单台流量达250kg/min;其优点是:采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中抛丸均匀;叶片装拆迅速,叶片为插入式,在叶轮旋转时靠离心力的作用固定叶片,所以不需要其它装夹工具,更换一套叶片只需5~10min,同时还可检查分丸轮、定向套的磨损情况。 4.2.3叶片、分丸轮、定向套等采用特殊高铬耐磨材料制造;叶片采用精密铸造,每套叶片重量差控制在3g以内,大大降低了设备运行时的噪音及振动,并延长易损件的使用寿命。定向套的作用是调整和控制抛丸束抛射角度的射向,叶轮、叶片装配时经过平衡试验,若需要更换叶片要注意叶片的平衡。 4.3弹丸循环净化系统: 弹丸循环净化系统由螺旋输送机,斗式提升机,丸砂分离器,落丸管,气缸丸阀组成。 4.3.1螺旋输送器俗称绞龙,其作用是汇集自抛丸室落下的丸粒,将其运至提升机漏斗。螺旋输送器由电机、减速机、链条传动。设有防止轴承进丸的专门结构。 4.3.2提升机将绞龙送来的丸粒提升并卸至螺旋分丸器,提升机由电机、减速机带动。提升机上设有检修门,用于维修、更换提升料斗或传动装置。为保证工作时输送胶带不打滑,滚筒制作成鼠笼式,这样既提高了胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了皮带的预紧力,延长了胶带的使用寿命。为防止提升机带轮打滑导致丸粒堵塞,设有自动报警及停机装置。 4.3.3分离器的作用是将粗的杂物过筛排外,丸粒均匀地分配给4根落丸管,保证各抛丸器正常工作,过筛后丸粒分散而下,形成水帘状丸流,通过横向风幕吸风进行分丸并将灰尘吸入除尘器。 分离器的工作原理是:从提升机流入的丸砂混合物,送至分选区中。工作时丸砂混合物在分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸粒流幕,避免分离器储丸斗两端弹丸存量不均匀现象。同时除尘风机将流幕中的弹丸、金属氧化皮碎片、破碎丸粒与粉尘有效分离,不能分离的混合物从溢流口流入循环系统中,细小丸粒、粉尘从废料口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的下部设有4根钢丸的分配钢管,通至4台抛丸器。分配管下端各装有气缸丸阀,气缸控制丸粒的通、断。丸粒流量大小的控制可通过调节气缸位置改变开启口大小来实现。 4.4.除尘器: 采用集丸筒+脉冲滤筒除尘。集丸筒将吸入颗粒进行粗分离,大的颗粒排出,细的粉尘进入脉冲滤筒除尘器。滤筒落尘采用脉冲反吹方式;其原理:含尘空气进入下箱体,较重的颗粒随即因速度锐减而沉降,轻尘则阻留在滤筒外,经净化的空气透过滤筒经风机排出,除尘效率达99 %以上,符合国标JB8355-96排放标准,粉尘排放≤100mg/m3,排放达到国家环保标准 。 除尘器采用进口滤材制作的滤筒,具有过滤精度高(5~10um),使用寿命长,维护简单,除尘效率高等特点。 4.5吊钩自转机构 自转机构设在清理室顶部,由电机 、摆线针轮减速机 、链轮、链条组成,吊具在室体内部的旋转由摆线针轮减速机通过驱动吊具来实现。 工作时,吊钩下降吊起工件,上升到一定位置,然后沿轨道进入清理室,到达予定位置后停止,吊钩开始自转。此时抛丸机开始抛丸清理。 4.6电控系统: 采用PLC程序自动控制,该控制系统有单动和自动两种控制方式,前者用于调试和维修,后者用于正常生产。可方便地调节抛丸时间和观察并调整抛丸器负荷以及连锁安全装置。  弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任意部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。  抛丸时间可调;  具有完善的安全保护措施,误操作或者检修打开设备,自动锁死,以免有飞砂或叶片伤人的现象发生。各电器部件应设有过载保护装置,设有多处紧急停止按钮,一旦发生意外情况,抛丸清理设备应能立即停止工作。 五、生产线主要能耗指标 序号 设备名称 电力KW 压缩空气 m/min 天然气m3/h 纯水t/h 蒸汽t/h 1 抛丸机 ~110 1 2 固化 ~17.2 20 3 回收装置 ~6 0.5 4 悬挂输送系统 ~3 1 5 其他 ~1 6 粉末喷涂系统 0.5 总计 ~137.2 ~3 ~20 要求指标 电:380V±10V,50Hz,供电方式:三相四线制。 压缩空气:压力:0.5-0.7MPa 含油:≤0.1ppm 含水:≤1.3g/m 水:压力:≥0.15MPa 六、供方服务内容及需方责任 1.供货方 1) 通过式抛丸机 2) 吹灰室 3) 喷粉室及回收装置 4) 燃气固化烘道 5) 积放输送系统 6) 静电喷粉系统 7) 电控系统 8) 上述设备的设计、制造、安装、调试、直至验收合格交付使用 9) 严格遵守合同规定的交货期 10) 供方对所提供的设备实行三包,自使用之日起一年内实行无偿包修,主要部件大修按有关标准进行。保修期满提供长期优惠有偿服务。未办理设备交付使用有关手续,需方不得使用设备,如单方使用设备,视为验收合格。 11) 提供全套设备使用说明书、电气工作原理图、合同规定的易损备件等资料。 12) 负责结合安装、调试、验收过程为需方的维修、操作人员提供技术培训或合同中另行规定的其它培训服务,使之熟悉并基本掌握操作要领有维修技术,并配合验收工作。 13) 供方工程技术及安装人员进入需方厂区必须遵守具厂规、厂纪、有错必究。 14) 供方在安装调试过程中应注意安全施工,如因供方责任发生人身或设备事故,由责任方进行处理和赔偿。 2.需方 1) 厂房,土建及基建工程 2) 动力供给到指定点(水、电、压缩空气、蒸汽等动力),电、压缩空气、蒸汽计量装置的购买和安装。 3) 工件二次吊具 4) 提供装卸工具(仅限叉车),帮助供方进行卸货。 5) 车间内消防灭火设备 6) 安装期间,需方应指定专人联系协调。 7) 合同书生效后,需方必须按期付款,供方保留按延期付款的天数相应延长交货期之权力。 8) 设备安装调试完毕具备验收条件后,需方应及时组织对设备进行验收。 9) 需方负责好工程安装期间的保安工作,严禁外人出入:提供全封闭临时仓库一间;保管贵重设备及工具. 10) 工程界定表 客户名称 马丁工程技术(昆山)有限公司 供 应 商 苏州雅立涂装设备有限公司 工 程 范 围 甲方 乙方 备注 1 电 气 电网至车间变配电室 △ 车间配电柜至设备电柜 △ 设备电柜至设备 △ 2 给 水 城市供水管网到生产线用水点之间的连接(包括计量) △ 设备内部供水管线 △ 3 排 水 地下预埋管线,如地下排水管 △ 排水沟防酸碱处理 △ 地沟盖板 △ 4 压 缩 空 气 空压站及冷冻机 △ 空压站至设备用气点管线(包括计量) △ 设备内配套管线 △ 5 蒸 汽 设备外配套管线(包括计量) △ 设备内配套管线 △ 6 纯 水 纯水设备接至前处理纯水槽体边 △ 前处理设备内部纯水管道 △ 7 厂房及综合工程 车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞等土建工程 △ 厂房消防、换气设施 △ 废水处理设备及管路 △ 8 其 他 安装调试所需的起重运输工具(叉车) △ 安装调试所需的电、氧气、乙炔 △ 生产所需的涂料 △ 生产线所需的检测分析仪器 △ 输送系统工件二次挂具 △ 七、其他说明 1) 全套设备自投入使用之日起免费保修一年,长期提供备品备件。 2) 供方负责对生产线操作人员进行操作维修培训。 3) 接到设备故障通知后立即予以答复, 24h内上门服务
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