公司名称:苏州歆雅工业自动化设备有限公司
    公司电话:0512-86660111
    手机:18625202333
    联系人:刘经理
    地址:苏州市吴中区胥口镇灵山路679号
    咨询QQ:81558590
    网址:http://www.autoxinya.net

    爱维门业(昆山)有限公司

    您现在的位置:网站首页 >> 案例展示 >> 涂装设备 >> 详细内容

    爱维门业(昆山)有限公司

    发布时间:2017-11-13  浏览:630次  字号:  

    第一篇:技术文本 一、涂装线设计依据 1.项目名称:船舶防火门喷涂 2.涂装产品零部件特征(由客户提供及产品现场考察): 2.1工件名称: 钣金件 2.2成形工艺: 折弯加工 2.3工件材质: 钢 2.4工件表面状况: 经打磨处理 3.有关涂装生产线设计参数(部分由客户提供或经确认) 3.1产量: 3.2月工作日: 23日 3.3工作班制: 单班, 8小时 3.4吊挂方式: 两点吊挂 3.5最大工件尺寸: L3500×W600×H2500mm 3.6工件最大吊挂质量: 100㎏ 3.7设计线上挂具空高: 600mm 3.8设计悬链型号: QXG-250,链条节距250mm 3.9设计最大每挂挂间距: 4000mm(250mm×16) 3.10水平转弯半径: 取1000mm 3.11垂直上下坡角度: 取30º 3.12厂房条件: 50×15m, 净高>7m 3.13能源:化学前处理加热及烘道加热均采用燃气加热。 3.14压缩空气由空压站供应 4.参照标准 4.1涂装车间安全与环境设计标准执行GB6514-95《涂漆工艺安全》,GB7691-87《劳动安全和劳动卫生管理》。GBJ110-90《建筑灭火器配置技术规范》 4.2 喷涂设备设计执行GB1560-95《涂装作业安全规程:粉末静电喷涂工艺安全》 4.3 涂层固化烘道设计执行GB11443-93《涂装作业安全规程:涂层烘干室安全技术规定》和GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》。 4.4涂装车间内电力配置执行GBS0054-95《低压配电设计规范》。 4.5涂装车间符合《工业企业噪声卫生标准》标准和GB6512-86《涂装作业安全规程:涂装工艺通风净化》和GB7231-95《工业管路的基本识别和识别符号》和GB50034-92《工业企业照明设计标准》和GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》。 5.设计原则 5.1在设计制造中坚持“以人为本”,整体与环境和谐统一,使之成为具有现代工业企业生产要求的样本工程。 5.2以产品需求为目标,合理设计涂装生产线的布局、工艺和涂装设备,以保证涂装生产线的工作环境,使客户有效地掌握涂装生产线的管理。 5.3在设计中注重实用性、先进性和经济性的兼顾,同时保证整条涂装物流的顺畅。使项目投资真正达到良好的经济效益。 5.4涂装有三大基本要素:涂装材料、涂装方法和涂装工艺管理。作为涂装设备系统供应商,在提供涂装设备时应充分考虑到这三大因素之间的关系,做到经济、实用,同时要考虑到设备的运行必须安全可靠,而且操作与维护简便。 5.5设备的设计完全结合用户产品的特点及工艺流程,选型用料合理,同时考虑设备的使用寿命。设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。 5.6喷涂工艺方案应充分满足零部件表面涂装质量和生产纲领的要求,制定合理的涂装工艺流程。 5.7涂装生产线应具备合理性、实用性和可靠性,关键件选用进口产品,以确保工程质量。 5.8涂装生产线的总体工艺平面布局设计应全面考虑整个生产的工艺流程,使用户产品工艺流向合理,设备布局合理、整齐、美观。 二、工艺及工艺参数确定 1.涂装工艺 1.1涂层固化工艺 采用燃气热风对流循环全桥通过式烘道进行涂层固化。 1.2工艺作业方式 整个工艺作业方式采用连续流水作业,输送采用轻型封闭悬挂链。 1.3设计生产线悬挂链输送速度: V= 1.8m/min 1.4工艺流程(参考) 喷粉工艺 序号 工艺名称 工艺温度(°C) 工艺时间(min) 处理方式 1 上件 0.3-1.0 手工 2 吹灰/清洁 RT 0.5-1.5 手工 3 喷粉 0.5-2 自动+手补 4 固化 180-220 20-30 热风循环 5 自然冷却 20-35 6 下件 0.3-1.0 手工 1.5工艺流程说明 1.5.1经与用户交流喷粉为连续流水线的生产工艺。 三、设计设备内容 1. 燃气加热固化炉(一套) 2.吹灰室(一套) 3.三文治快速换色喷粉室(一套) 4.悬链输送系统(一套) 5.电器控制系统(全套) 6.粉回收装置(一套) 四、设备配置技术说明 A.固化烘道 1. 燃气加热热风循环烘道由进出口段、室体、送回风管道、底框架、内框架、燃气加热系统及自动控温系统等组成。 2. 工件进出口处设有隔热装置,防止热空气外溢。 3. 烘道加热采用燃气热风炉,燃气热风炉置于烘道底部,以充分利用厂房高度,节约场地面积;热风循环风机采用特制的耐高温KDF烘道专用风机,热风底进顶回; 4. 炉体采用单元化的迷宫式公母槽插板结构,插板在车间内预制,现场拼装,有效减少现场安装工件量和热量损失。 5. 插板内壁为0.75mm优质镀锌钢板,外壁为0.6mm彩色钢板,内、外壁内填充120K纤维岩棉绝热层,绝热层厚度为120㎜。 6. 为减少热桥损失,插板侧筋板采取冲断桥措施。 7. 整体插板组由型钢、内框架、插板槽、插板帽等连接为一体安装在高架底座上。 8. 热风循环系统采用独特的下送风、上回风方式,有效利用了工件挂具肩部的空间,提高了炉体有效容积利用系数,减少装机功率。 9. 主送风管采用均匀送风设计,送风终端为独特的三级梯度送风,并设有调节阀,保证了炉内温度场的均匀,便于调度。出风口设有高温过滤棉,一确保烘道内的洁净。 10. 加热头置于炉体底部,与炉体形成有机整体,热风直接从炉底进入,无须外风管,减少热损失和管道阻力损失,从而提高了热效率,并降低运行成本; 11. 循环风机采用特制的耐高温、低噪音KDF空调风机,内机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理,并采用进口耐高温轴承,确保风机良好的高温性能;风机采用苏州太湖风机制造有限公司产品,该公司前身为吴县鼓风机厂,具有悠久的历史,产品质量稳定可靠。 12. 循环风经过耐高温过滤网过滤,以减少炉内含尘量;提高产品涂装质量。 13. 温控采用多点测温、单点控温方式,数显式温控仪,调节方便,控温误差小。同时设有超温保护开关及风压开关进行双重保护,遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号; 烘道详细配置和技术参数表 序号 项目 固化烘道 1 烘道形式和隔热方式 U式烘道 2 外形尺寸(L×W×H) 25240×2440×6900 3 适合工件最大尺寸(mm) L3500×W600×H2500 4 工艺固化时间(min) 15-25 5 工艺段长度(m) 50 6 工艺温度(℃) 180~250 7 加热功率(万kcal/h) 45 8 加热热源 液化气或天然气 9 加热方式 热风循环 10 燃烧机品牌 意大利百得 11 燃烧机型号 TBG45P 12 温控方式 铂热电阻+温控仪 13 温控误差范围 ±5℃ 14 烘道容积(m3) 175 15 热风循环风量(m3/h) 18000 16 循环风机 KDF600 7.5KW 17 废气排放方式 自然 18 保 温 板 内壁材质 0.75镀锌钢板 19 外壁材质 0.6彩色钢板 20 保温层材质 岩棉 21 保温层厚度(mm) δ100 22 热风循环风管 1镀锌钢板 14.燃气加热热风循环加热头结构特点: 强制热风加热系统由燃烧室、不锈钢热交换器、热风循环风机、进口燃气燃烧器、耐高温过滤装置、均流装置、调节阀、测温控温探头等组成,天然气经燃气式燃烧器在燃烧室内燃烧后产生的热量经换热器换热,通过循环风机送入烘道内部,并从回风口带回热风炉,不断循环,使烘道内部炉温均匀一致,同时在送风管路终端设置耐高温过滤装置,保证烘道内热空气清洁无污染,燃烧器选用意大利百得燃气全自动控制燃烧器。 14.1燃烧器 a. 厂牌 : 意大利百得 b. 型式 : TBG c. 加热媒介 : 液化气 d. 燃烧热值 : 450,000Kcal/H*1套 e. 火焰长度 : 35英吋 f. 燃烧送风机 : 0.5KW 14.2燃烧室和热交换器 1) 循环风机采用KDF耐高温低噪音空调风机,风机内置于保温室体(轴承外置),并留有维护空间,送回风管路均直接进入烘道。 2) 热交换器采用直接换热式,燃烧筒尾部设置耐高温挡火锥。燃烧所产生的热量经由循环风机直接带入烘道。燃烧筒为3mm 310s耐高温不锈钢。 3) 在热风炉的内部设有耐高温过滤装置,以使得进入烘道内空气为清洁的热空气,在过滤器的两段设有压差检测显示装置,当过滤器容尘量达到饱和时,提醒操作人员及时更换过滤器。 4) 为保护过滤器,在热风炉的内部还设有均流装置,可使得循环风和燃烧加热空气充分混合,防止局部温度过高而影响过滤器的使用寿命。 5) 热风炉保温室体采用硅酸铝耐火纤维材料,厚150mm。 燃气热风炉的详细配置和技术参数见下 燃气热风炉详细配置和技术参数表 序号 项目 45万大卡燃气热风炉 1 设备外形尺寸 4000×2200×1300 2 设备最大出力(kcal/h) 450000 3 用途 固化烘道 4 燃烧器 品牌 意大利百得 型号 TBG45P 控制方式 全自动 管路阀组 手动球阀、过滤器等 5 燃烧筒 尺寸 L1600×φ800 材质 310S/δ3 6 循环风机 型号参数 KDF600 7 热风过 滤装置 过滤器材质 进口芳香烃过滤器 过滤面积 8~10m2 过滤截面风速 0.8~1m/s 过滤器耐温 250℃ 8 均流混合装置 不锈钢均流板,专利技术 B.吹灰室 Ⅰ设备配置及技术参数 设备名称 吹灰室 设备规格 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 4000*2600*4150 主 要 配 置 内 容 材 料 备 注 室体框架 型材 壁 板 1.5镀锌板、玻璃 拼装 进风口 设净化送风,G4~F6中效过滤器 风 管 镀锌板 折弯铆接 滤芯式除尘器 12000立方米/h 外风管及法兰 镀锌板 含软风管 照明装置 防爆结构设计 >100Lx 电气控制及总成 Ⅱ配置说明  吹灰室主要由室体框架、壁板、抽风系统、照明装置及过滤装置等组成。  吹灰室的送风采用自然进风。设抽风系统,风管采用镀锌薄板折弯而成。  室体采用板材、玻璃制作,拼装结构。外表整齐美观,室壁设有开门。  除尘系统采用滤芯式除尘器,处理风量为18000m³/H C通过式快速换粉喷粉系统(一套) [1] 喷粉房 1.喷粉房说明: 喷粉房设置在一隔断作业屏蔽房内,喷粉室体是对工件进行粉末喷涂操作的封闭空间。喷粉室的构造和气流设计对于喷粉操作是十分关键的。结合生产线工件工艺要求,喷粉室具有以下特点: (1)喷粉房外形尺寸:6.2×1.9×4.15米(长×宽×高) (2)自动喷房内每侧设有6个自动喷粉枪口,自动枪横布;自动喷粉室体前后两端设置有外部手动补喷操作平台,便于工件表面质量的检查和修补。 (3)喷粉房室体采用双层复合三明治结构,工程塑料为德国进口新美乐(SIMONA),工程塑料板厚度6mm,三明治夹层厚度为120mm。室体内表面平整、光洁、板间拼缝灌注进口“西卡”无硅密封胶,决无漏粉现象。工程塑料防静电,不易吸附粉末,清粉换色操作方便容易。 (4)喷粉房进出口设置耳道,在保证工件进出顺畅的同时尽量减小喷粉房的开口面积,且造型美观,有效防止粉末外溢。 (5)喷粉房顶部及手补门口装有快换式防爆日光灯具,保证喷粉房照明充足。 (6)采用快速换色魔术中心,换色清粉只须10-20分钟,方便快捷。 (7)所有气管采用快速接头连接,拆装简单,换色速度快。 2.喷粉房底部翻板式自动清洁机构说明: (1)喷粉房底部采用翻板清洁机构:在喷涂生产过程中,喷房底部由V型底板及两块翻板组成的倒V型槽形成抽风道,翻板组成的倒V型槽倾斜确保喷房内过喷粉末堆积量达到最少。这样就大大缩短了换色时间。连续的粉末回收循环保证了持续稳定的喷涂效果同时,还降低了操作工人的劳动强度。 (2)喷房底部的V型底板及两块翻板组成的倒V型槽形成抽吸槽:稳定柔和地抽吸气流使整个喷房长度内没有扰流产生,从而确保均匀的喷涂膜厚和极高的喷涂质量。 (3)喷房底部翻板在清理时打开,可方便地快速地清理喷房底部抽风道。 喷涂工作时翻板关闭 清理时翻板打开(后端圆孔为抽风口) 3.喷粉房底部风刀自动清洁机构说明: (1)在风道出口另一端两侧各设备壹套自动风刀清洁装置,将沉降到喷粉房底部的粉末吹起后抽到回收系统,在提高粉末回收利用率的同时,还降低了操作工人的劳动强度。 4.喷粉房的有效指标: 序号 项目 规格 1 外形尺寸 L6200×W1900×H4150(mm) 2 工件进出口尺寸 900mm宽×2800mm高 3 回收处理方式 大旋风+24套滤芯双级回收 4 型 式 通过式双面喷涂 5 压缩空气 0.5-0.7Mpa 6 敞口风速 0.6m/sec 7 排风量 18000 m3/h 8 喷涂形式 自动喷粉枪2×6只(单侧横布,两侧对错双工位布置) (喷枪不在可供货范围内,用户选购) 9 补喷设置 手动补喷枪2只 (对错工位布置) (喷枪不在可供货范围内,用户选购) 10 设备装机功率 37KW 5. 主要设备资料 序号 名称 规格 数量 1 防爆式日光灯 Mxb-Y40 40W 4组 2 压缩空气调压阀组 G1″接口型 1套 3 回输粉泵及配管 2kg/min 1套 4 高效振动筛 0.55KW、380V三相异步电动机 不锈钢筛网(目数根据客户粉末粗细确定) 1套 5 流化供粉桶系统 容积200L ,14支枪口型 2套 6 外部操作平台 2套 7 气动管路系统 设计配套 1套 8 电器布线系统 设计配套 1套 6. 喷粉房用料情况 序号 名 称 规格 1 室体侧壁板及顶板 德国进口新美乐(SIMONA)工程塑料PP板δ=6mm ,双层复合三明治结构,夹层厚为120mm 2 室体底板 冷板δ=3.0mm PVC板δ=8mm 3 进、出端口 德国进口新美乐(SIMONA)工程塑料PP板δ=6mm 4 底板支承 冷轧钢板δ=2.0mm 5 灯箱 德国进口新美乐(SIMONA)工程塑料PP板δ=6mm 6 可旋转平板 德国进口新美乐(SIMONA)工程塑料PP板δ=20mm 7 旋转气缸 国产名牌 注:上表用料中不锈钢板、冷轧钢板产地均为国内大厂鞍钢或宝钢。 [2] 大旋风分离器一级回收系统 (1套) 1.大旋风结构说明 (1)大旋风分离器由1管旋风分离器组成,回收效率高达96%。 (2)可以实现粉末的有效分离:将有效粉末收集到供粉箱继续使用,超细粉末及灰尘分离排至二级回收系统继续回收,使空气和粉末进一步分离。 (3)集粉桶底部装有流化板和粉泵,回收粉末输送到振粉筛经筛选后,可将粉末中的杂质去除,可用粉末至供粉桶再次利用,保证喷粉作业的顺利进行,提高工件表面的喷涂质量。 2.大旋风分离器的用料情况 序号 名 称 规格 1 骨架 型钢 2 旋风筒 冷轧钢板δ=3.0mm 3 集粉斗 冷轧钢板δ=1.5mm 4 抽风道 钢管δ=2.5mm,喷涂 [3] 转翼式滤芯过滤器二级回收系统 (1套) 1.过滤器结构说明 (1)转翼式滤芯过滤器二级回收系统由12组滤芯过滤器组成,每组滤芯过滤器含有2套φ320×600mm滤芯和1套转翼式反吹装置。 (2)时间控制脉冲阀反吹打尘装置可形成复合反吹气流,对滤芯壁进行吹刷,将超细粉末吹落。 (3)采用可编程控制器控制转翼式反吹装置,清扫工作周期时间可程序自动控制,在保证清扫效果的前提下可尽量减少压缩空气的使用量。 (4)配备反吹气包,保证反吹气压。 (5)检修门和清洁门采用手轮连接,装拆方便。 (6)排风口装有过滤棉,保证排出的空气洁净,减少环境污染。 2.设备情况 设备 项 目 规 格 排风风机 型号 苏州太湖离心风机No6.3A (1台) 最大风量 18000 m3/h 全压 5600pa 功率 37kw 过滤滤芯 规格 进口聚脂材质滤芯212=24套 外径Φ320×H600mm 单个通风量 1200m3 单个过滤面积 7.5m2/个 折数 130折 平衡旋转式转翼清理装置 12套 时间控制脉冲阀反吹打尘装置 电磁脉冲阀(苏州协昌)12套 3-5次/min 高密度消声吸音装置 1套 3.过滤器的用料情况 序号 名 称 规格 1 骨架 型钢 2 室体壁板、层板 冷轧钢板δ=1.5和3.0mm 3 转翼 铝合金、镀锌钢管 4 集粉箱、检修门 冷轧钢板δ=1.5mm 5 气包 Φ250×4无缝钢管 6 气管 6分镀锌钢管 注:室体骨架及冷轧板制件表面均喷涂高级户外粉末。 [4] 喷粉升降机 (2台) 1.设备配置如下: 自动喷粉升降机 规格及 技术参 数说明 1. 制作材料:A3板;(喷高级户外粉末) 2. 有效往复行程: 2600mm; 3. 额定负荷能力: 高达50kg; 4. 额定电压及功率: AC 220V ,750W ; 5. 速度为无级可调,速度可调范围为:0~40m/min; 特点 说明 a. 采用新型结构设计,负载能力强、运行平稳、噪音低、高耐用度,达到目前国际最高技术水平,大大提高了喷涂质量; b. 控制形式采用PLC加变频器,变频器采用原装日本松下变频器;升降定位准确,运行稳定; c. 升降速度可在触摸屏上进行设定,操作简单; d. 主要电器采用名牌施耐德产品,保证了升降机的高耐用度用使用稳定性。 [5] 快速魔术供粉换色中心 1套 特别设计的快速魔术换色中心(粉泵支架可以供安装14套喷枪用),取代普通粉桶供粉的方式,具有如下优点: 1. 自动清理所有粉泵,粉管,全自动清理,方便快捷,只需10-20分钟。 2. 可直接使用粉末供应商的包装纸箱,可以方便适应小批量生产。 3. 两个100升的流化粉箱,用于流化困难的粉末,便于换色。 4. 触摸屏控制,使用方便快捷。 5. 适用筛网,清除回收粉末杂质。 -粉末中心, (可以安装14套吸粉管组件) 粉末中心是一个紧凑的粉末供应系统, 它将粉末直接从集粉斗中传送出来。这种特别的设计是为了迅速清理所有粘粉的部件,从而实现快速换色。 发射器单元安装在一个直线导轨上。它们在粉位探测器的控制下,自动随着粉位的变化而变化。 - 粉末传送系统 最大吸管数量(最大24),用于吸管单元的上升齿轮,用于吸管的自动清洗系统,粉位探测器,用于集粉斗的振动平台,2 个带有流化的粉桶。 - 控制系统, 组合在粉末中心柜中: 带有显示的操作面板。 [6] 电气控制系统 1.电控柜综合说明: (1)电控系统由以下部分组成:喷粉室及回收控制系统一台。 (2)电控柜布局合理,排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。所有外接控制线路全部用金属套管或阻燃塑料套管走线,线路有紧固结构,以达到安全用电规范。 (3)控制台集中控制,控制台电气元件选用进口优质电器元件。 (4)自动喷粉房、回收系统、粉末输送等配气系统采用一台中央控制柜集中控制。配置进口微电脑触摸屏控制系统,PLC自动反吹、定时清理滤芯等控制系统。 (5)电源配置形式:380v, 3相, 4线, Ac; (6)系统控制功能: 1 喷粉房、回收系统、粉末输送等配气系统 一套 2 PLC自动反吹控制系统 一套 3 底部自动反转清理系统 一套 (7)电器元件使用品牌: 序号 电器元件名称 品牌 序号 电器元件名称 品牌 1 空气开关 施耐德 7 PLC模块 西门子 2 接触器 施耐德 8 触摸屏 10.4寸彩色品牌 3 急停开关 施耐德 9 变频器 松下 4 按钮开关 施耐德 10 中间继电器 OMRON 5 指示灯 施耐德 11 开关电源 HVIELE 6 延时触头 施耐德 粉末回收原理: 喷枪喷出的粉末落到喷粉室底部,底部的 粉末有蘑菇头吹入大旋风进口管路,粉末 及空气进入大旋风,在旋风的作用下,大 部分粉末落到大旋风锥桶位置,经震动筛 过滤后落到大旋风集粉桶内;如需要使用 回收粉就用粉泵供应到供粉桶内,继续进入 喷枪使用,入不需使用则直接放入回收粉 容器中 大旋风内有部分5微米直径的粉末不能被 分离,则随抽风管路进入滤芯回收系统。 经滤芯过滤后洁净空气由风机出口排除 吸附在滤芯上的超细粉,经转翼反吹后 落到滤芯回收装置集粉桶,这部分粉末 不能使用,直接交由废物回收公司处理 E、封闭轨轻型悬挂输送机 1、 设备选型: 选用QXG250封闭轨轻型悬挂输送机。 2、 主要技术参数: 名称 技术参数 备注 型号 QXG250 链条长度 约160米 单点最大吊重 50kg/挂 输送速度 1.8m/min 0.24~2.4m/min内可调 最大组合吊挂尺寸 3500×600×2200m m L×W×H 吊挂间距 4000mm 可随工件大小调节 驱动装置 单驱动,变频调速控制系统 有可调式安全离合器和电器过载保护 张紧装置 重锤式 节距 250mm 链条破断拉力 5000kg 链条许用张力 500kg 最高使用温度 270℃ 输送机功率 3kw 垂直回转半径 R=1000mm 30° 水平回转半径 R=1000mm 45°、90°、180° 给油 滴油装置 安全网 金属网 工件底离地面高度大于3m处设置 紧急停止按钮 在上下件处和相关要求处设置 设备支撑 设备内由设备骨架支撑,设备外利用立柱 3、 设备介绍 该系统主要由输送轨道、输送链条、驱动装置、张紧装置、润滑装置、上下坡捕捉器、安装支架、电气控制系统等组成。 1) 输送轨道 由开槽方钢管制成,包括直轨、水平弯轨、垂直弯轨、温度伸缩轨、检查轨等。上升下降的轨道坡有30度、45度两种。轨道转弯(包括水平和上下方向)采用16Mn材质弯轨,并经过热处理,增加了耐磨性能。 轨道温度伸缩接头的作用是,当输送线路通过温度变化较大的区域时,为吸收轨道的伸缩现象,而设计的补偿装置。烘道内配置伸缩轨。 检查轨的作用是便于对链条的检修和更换。 轨道安装过程中,使用水准仪和水平尺校正,两轨焊接时使用轨道焊接专用胎具,确保接缝的内表面光滑平整。 2) 输送链条 为双铰结链:由行走轮、导向轮、十字节通过销轴相连接而成。走轮销轴中间挂上可拆式吊板后,即能悬挂运送物件。走轮和导向轮都采用滚珠轮结构。 该链条在输送线中起着悬挂和传送物件的作用,除作直线运动外,还可随轨道的弯曲形式作曲线运动。 调试后的悬链在全线满负荷情况下,经过200℃炉温烘烤时,运行平稳、安全可靠、无抖动现象。 3) 直线驱动装置 由变频电机、摆线针轮减速机、驱动装置、安装支架及机械、电气双重保护机构等组成。当运行中出现故障或超载时,装置中所设的可调式安全离合器,即自动脱开啮合,同时压迫行程开关,使调速电机停转和整条线停止运行,故障排除后,即可开机正常运行。 4) 重锤张紧装置 由固定架、浮动架、滑轮和配重盘等组成。张紧行程一般为300mm左右。 该装置的作用是使整条输送线,在运行过程中,始终保持一个相对稳定的张紧力,同时能吸收或补偿链条在工作中,由于热胀冷缩和受力变形等原因,产生的伸缩量,适用范围较广。 5) 安装支架 主要是承载输送机用。根据用户需要,选择合适距离安装轨道支撑架,可采用立柱支撑和悬吊支承方式,具体安装方式设计时具体确定。 8) 电气控制系统 输送线的控制,一般采用集中控制,由控制柜的主令开关,控制拖动电机的起动与停止。在合适的操作工位,设置紧急停车按钮。一般可实现申请开车、紧急停车、声光报警、调整链速等操作。在上下件、喷粉屏蔽间(内)等区域应急方便的位置设有悬链急停装置。 F、设备电控 1)本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等。 2)电柜均配备总电源空气开关、支路空气开关和热继电器三级保护系统,有效地对短路、过载、缺相故障进行保护。 3) 所有功率超过15kw的电机均采用Y-Δ启动。 4) 烘道控温采用铂热电阻传感器测温,转换成数字信号后由PLC控制燃烧机的工作。双重温控保护,控制炉温的稳定,超温仪通常设定温度值高于炉温10~20℃,当系统出现故障导致炉温超出控温值而达到超温控制值,将强制关断所有加热器并发出报警信号。 5) 烘道循环风机与加热器之间采用电气连锁保护,并增设风压开关保护,只有开启风机且风机叶轮真正运转后才能启动加热器,加热器不论人为和保护性关断风机均延时20~30分钟后才关闭,以使电加热器充分冷却。 6) 所有应用之电气元器件均采用国内名牌厂商正泰电器或合资厂产品,特殊关键元器件进口,确保质量及可靠性。PLC采用ABB品牌;触摸屏采用昆仑通态产品。 7) 电气设备的设计与安装均符合国家有关安全之要求。可靠性高,布局合理,走线整齐,维修方便。 五、生产线主要能耗指标 序号 设备名称 电力KW 压缩空气 m/min 天然气m3/h 纯水t/h 蒸汽t/h 1 固化 ~7.5 20 2 喷粉系统 ~39 ~2 3 吹灰室 ~11 4 悬挂输送系统 ~3 5 其他 ~1 总计 ~61.5 ~2 ~20
    上一篇: 苏州悦达阀门有限公司
    下一篇: 马丁工程技术(昆山)有限公司
    电话:0512-86660111 联系人:刘经理 地址:苏州市吴中区胥口镇灵山路679号 咨询QQ:81558590
    Copyright © 2012-2018 苏州歆雅工业自动化设备有限公司 版权所有 苏ICP备17064622号
    收缩
    • QQ咨询

    • 苏州歆雅工业自动化设备有限公司
    • 电话咨询

    • 18625202333